Grosse percée en tonnage ! Un système d'étirement entièrement automatique 1000KN est mis en œuvre, Baowu Steel fait l'éloge de la force nationale
Récemment, l'industrie sidérurgique chinoise a inauguré une percée technologique majeure——Système d'étirement entièrement automatique 1000KNOfficiellement mis en production chez Baowu Iron and Steel Group. Cette réalisation historique comble non seulement le manque d'équipements d'étirement nationaux de très grand tonnage, mais marque également un nouveau niveau dans les capacités de fabrication d'équipements haut de gamme de la Chine. Voici les données clés et les détails techniques qui ont fait l'objet de vives discussions sur Internet au cours des 10 derniers jours :
1. Aperçu des données sur les sujets d'actualité (10 derniers jours)
| plate-forme | Nombre de sujets connexes | Nombre le plus élevé de lectures par jour | Répartition des mots clés |
|---|---|---|---|
| 286 000 articles | 42 millions+ | #国产重工#(72%), #宝武acier#(58%) | |
| Zhihu | 1240 questions | 8,5 millions+ | Analyse technique (65 %), impact sur l'industrie (33 %) |
| Tik Tok | 32 000 vidéos | 180 millions d'écoutes | Démonstration d'équipement (81%), interprétation experte (39%) |
2. Indicateurs de base des avancées technologiques
| paramètre | normes internationales | Système domestique | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Charge maximale | 800KN | 1000KN | +25% |
| Précision des tests | ±0,5% | ±0,2% | Précision augmentée de 60 % |
| Taux d'automatisation | 70-80% | 98% | Réduisez les interventions manuelles de 90 % |
3. Étapes du processus de localisation
Cet ensemble est composé deInstitut chinois de recherche sur les machines lourdesLe système qu’il a pris la tête du développement a réalisé trois avancées majeures :
1.Système hydraulique ultra haute pression: Grâce à la technologie de contrôle de pression graduée, la pression de service atteint 45 MPa, dépassant de loin la norme de 32 MPa couramment utilisée dans l'industrie.
2.Algorithme de compensation intelligent: Grâce au système de retour de contrainte en temps réel, les erreurs de déformation des matériaux peuvent être automatiquement corrigées, stabilisant ainsi la répétabilité des tests au-dessus de 99,7 %.
3.Plateforme de jumeau numérique: Le développement du système de débogage virtuel raccourcit le cycle d'installation de l'équipement des 3 mois conventionnels à 18 jours.
4. Analyse quantitative de l’impact de l’industrie
| Domaines d'application | Prévision de la demande annuelle | Espace de substitution d’importation | Réduction des coûts |
|---|---|---|---|
| Aérospatial | 120 unités/an | 850 millions de yuans | 40-45% |
| transport ferroviaire | 80 unités/an | 620 millions de yuans | 35-38% |
| Équipements nucléaires | 50 unités/an | 480 millions de yuans | 50%+ |
5. Recueil d'avis d'experts
Académicien de l'Académie chinoise d'ingénierieWang Guodongsignifie : "Cet appareil estContrôle de synchronisation multi-axesetTraçabilité des mégadonnéesIl a atteint le premier niveau international en termes de technologie et devrait entraîner une augmentation de plus de 30 % de l'efficacité nationale de la recherche et du développement de matériaux haut de gamme. "
Directeur du département des équipements sidérurgiques de BaowuLi QiangRévélé : « Une fois le système mis en production, le cycle de test de l'acier spécial a été compressé de 72 heures à l'origine à 26 heures, ce qui peut permettre d'économiser des coûts globaux de plus de 20 millions de yuans par an.
Il convient de noter que ce système a obtenu23 brevets d'invention, le taux de localisation des composants clés a dépassé 95 %, y compris les groupes de servovalves et les capteurs de haute précision qui ont longtemps dépendu des importations. L'industrie prévoit qu'avec la sortie du deuxième lot d'équipements des chaînes de production en 2024, la Chine devrait devenir le troisième pays au monde ayant la capacité d'exporter des systèmes d'essai de matériaux de 10 000 tonnes.
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